產品中心

一、生產工藝：

原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速（sù）凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油（yóu）→調味→產品包裝→入（rù）庫。

二、產（chǎn）品優勢：

真空油炸又叫低（dī）溫油炸，是（shì）指在真空這（zhè）種缺氧的（de）狀態下進行的食品加工、脫水，從而減少食品加工中氧氣（qì）與食品進行接觸而氧化，避免氧化反映產生對人體危害及細菌（jun1）的侵（qīn）蝕（shí），例如脂肪酸化，酶促（cù）褐變及氧化、碳化（huà）、酶變等（děng）有害物質等，實現做健康食品之心願，避免高（gāo）溫油炸所帶來的諸多弊端及食品營養損失現象（xiàng）。果蔬（shū）脆片是新鮮（xiān）蔬菜水果，運用雙透雙滲脫水工藝，保留了果樹中的營養成分和微量元素。

1、非膨化、非油炸——產品的生產工藝流程無膨化過（guò）程，使用真空低溫油浴脫水技術，避（bì）免產品的油炸過程，該產品是膨化食品、油炸（zhà）食品的換代產品；

2、常溫下易保存——方便食用（yòng）、開袋即食，成品保質期可達12個月。

3、另外還有其它各種規格和口味的產品“三 不 變”：即產品顏色、營養、味道不變化；不減少，不增加——產（chǎn）品除了水分，什麽都沒有減少（shǎo）；產品除了（le）美味，什麽都沒有增加；高營養、低（dī）脂肪——采用HACCP質量控製係統。

三、產品特點：

1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水（shuǐ）、油過濾一（yī）體化設計，在真空下（xià）連續性完成，產品含油量低，產品處於負壓狀態（tài），在這種相對缺（quē）氧的條件下進（jìn）行食品（pǐn）加工（gōng），可以減輕甚至避免氧化作用（yòng）所帶來的危害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分（fèn）結合水）會急劇蒸發而噴出，使組織形成疏鬆多孔的結構；

2、自動控製溫度和壓力（lì）（真空度），無過（guò）熱、無過壓，確保產品質量（liàng）和安全生產；

3、脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率（lǜ）高的所有產品；

4、油水分離（lí）係統可將蒸發（fā）的水油冷卻分（fèn）離，減少水循環的汙染，提高水的反複使用率，減少油的損耗；

5、油過濾係統：上下油罐、雙室加熱係統、單獨控製加熱、油炸時（shí）循環過濾油，使油脂始終保（bǎo）持清潔，且減（jiǎn）少（shǎo）了（le）油的浪費；

6、該機采用不鏽剛（gāng）材（cái）料製（zhì）成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點；

7、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水（shuǐ）或水蒸汽與油接觸產生水解為主。在真空油炸過程中，油處於負壓狀態（tài），溶（róng）於油脂中德氣體很快大量逸出，產生的水（shuǐ）蒸（zhēng）汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油（yóu）脂的劣化程度大大降低。

四、適（shì）用範圍：

1、麵（miàn）食類：麻花、鍋巴（bā）、蜜食、蜜三刀、油條、麻團、麵筋、江米條、沙琪瑪、饊（sǎn）子等；

2、肉食類：扒雞（上色）、板鴨（上色）、紅燒肉、丸子、牛肉幹、五（wǔ）花肉、雞腿、豬蹄；

3、堅果類：花生米（mǐ）、青豆、蠶豆、葵花籽；

4、豆製品：豆幹、豆泡、魚豆腐、豆參；

5、海產品：各（gè）種魚類、蝦仁、扇貝、海紅、小魚仔、魷魚圈、魷魚仔；

6、其它類：蔬菜餅、天夫羅、茄盒、藕合、掛漿（jiāng）掛糊類各種油炸膨化（huà）食品。

五、工作原（yuán）理：

保香作用：采用真空油炸，原（yuán）料在密封真空狀（zhuàng）態下被加熱。原料中的呈味成份大多數為水溶性，在油脂中並不（bú）溶出，並且隨著原料的脫水，這些呈味成份（fèn）進一步得到濃縮。由此采用真空油炸（zhà）技術可以很好地保（bǎo）存原料本身具有的香味。

保色作用：采用真空油炸，油（yóu）炸溫度大（dà）大降（jiàng）低，而且油炸鍋內的氧（yǎng）氣濃度（dù）也大幅度（dù）降低。油炸食品不易褪色、變色、褐（hè）變（biàn），可以保持原料本身的顏色。如海鮮容易變質，若采（cǎi）用真（zhēn）空油炸，可以保持（chí）其原味。