產品中心

一、生產工藝：

原（yuán）料→篩選（xuǎn）→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調味→產（chǎn）品包裝→入庫。

二、產品優勢：

真空油炸又叫低溫油炸，是指在真空這種缺氧的狀態下進（jìn）行的食品加（jiā）工、脫水，從而減少食品加工中氧氣與食品進行接觸而氧化，避免氧化反映產生對人體危害及細菌的侵蝕，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶（méi）變等有害（hài）物質等，實現做健康食品之心（xīn）願，避免高溫油炸所帶來的（de）諸多弊（bì）端及食（shí）品營（yíng）養損失現象（xiàng）。果蔬脆片是新鮮蔬菜水果，運用雙透雙（shuāng）滲脫水工藝，保留（liú）了果樹中的營養成分和微量元素。

1、非膨化、非油炸——產品（pǐn）的生產（chǎn）工藝流程無膨（péng）化過程，使用真空低溫油浴脫（tuō）水（shuǐ）技術，避免產品的油炸過程，該（gāi）產品是（shì）膨（péng）化食品、油（yóu）炸食品（pǐn）的換代產品；

2、常溫下易（yì）保（bǎo）存——方便食用、開袋即食，成品保質期可達12個月。

3、另外還有其它各種規格和口味的產品（pǐn）“三 不 變”：即產品顏色、營養（yǎng）、味道不變化；不減（jiǎn）少，不增加——產品除了水分，什麽都（dōu）沒有減少；產品除了美味，什麽都沒有增加；高營養、低脂肪——采用HACCP質量控（kòng）製係統。

三、產品特（tè）點：

1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一（yī）體化（huà）設計（jì），在（zài）真空下連續性完成，產品含油量低，產品處於負壓狀態，在這種相對缺氧的條件下進（jìn）行食品加工，可（kě）以減輕甚至避免氧化作用所帶來的危害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（fèn）（自由水和部分（fèn）結合水）會急劇蒸發而噴出，使組織形成疏鬆多孔的結構（gòu）；

2、自動控製溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確（què）保（bǎo）產品質量（liàng）和安全生產；

3、脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的所有產（chǎn）品；

4、油水分離係統可將蒸（zhēng）發的水油冷（lěng）卻分（fèn）離，減少水循環的汙染，提高水的反複使用率，減少油的損耗；

5、油過濾係統：上下油罐、雙室加熱係統、單獨控製加熱、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持清潔（jié），且減少了油的浪費；

6、該機采（cǎi）用不鏽剛材料製成，具有工（gōng）效高、性能穩定、安裝使用方（fāng）便等特點；

7、降（jiàng）低油脂劣變程度：炸用油的劣（liè）化包括氧（yǎng）化、聚合、熱分（fèn）解，而以水或水蒸汽與油接觸產（chǎn）生水解為主。在真空油炸過程中，油處於負壓狀（zhuàng）態，溶於油脂中德氣體很快（kuài）大量逸出，產生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。

四、適用範圍：

1、麵食類：麻花、鍋（guō）巴（bā）、蜜食、蜜三刀、油條、麻團、麵筋、江米條、沙琪瑪、饊（sǎn）子等；

2、肉食類：扒雞（jī）（上色）、板鴨（上色）、紅燒肉、丸子、牛肉（ròu）幹、五花（huā）肉、雞腿、豬蹄；

3、堅果類：花生米、青豆、蠶豆（dòu）、葵花籽；

4、豆製品：豆幹、豆泡、魚（yú）豆腐、豆參；

5、海產品：各種（zhǒng）魚類（lèi）、蝦仁、扇貝、海紅（hóng）、小魚仔、魷（yóu）魚圈、魷魚仔；

6、其（qí）它類（lèi）：蔬菜餅、天夫羅、茄盒、藕合、掛（guà）漿掛糊類各種（zhǒng）油炸膨化食品。

五、工作原理：

保香作用：采用真空油炸（zhà），原料在密封真空狀態下被加（jiā）熱。原（yuán）料中的呈味成份大多數為水溶性，在油脂中並（bìng）不溶出，並且隨著原料（liào）的脫水，這些呈味成份進一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術可以很好地保存原料本身具有的香（xiāng）味（wèi）。

保色作用：采用（yòng）真（zhēn）空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋內（nèi）的（de）氧氣濃度也大（dà）幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如海鮮容易變質，若采用真空油炸，可以保持其原味。