產品中心

一、生（shēng）產（chǎn）工藝：

原料→篩選→清洗→切（qiē）片（piàn）(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水（shuǐ）→真空油炸→真空脫（tuō）油→調味→產品包裝→入（rù）庫。

二、產品優勢：

真空油炸又（yòu）叫低溫油炸，是指在真空這種（zhǒng）缺氧的狀態下（xià）進行的食品加工、脫水，從而減少食品加工中氧氣與食（shí）品進行接觸而氧化，避免氧化反映產生對人體危害（hài）及細菌的侵蝕，例如（rú）脂肪酸化，酶促褐變（biàn）及氧化、碳化、酶變等有害物質等，實現做健康食品之心願，避免高溫油炸所帶來的諸多弊端及食品營養損失（shī）現象。果蔬脆片（piàn）是新鮮蔬菜水果，運用雙透雙滲脫水工藝，保（bǎo）留了（le）果（guǒ）樹中的營養成分和微量元素。

1、非膨化、非油炸——產品的生產工藝流程無膨化（huà）過程，使用真空低溫油浴脫水技術，避免產品的油炸過程，該產品是膨化食品、油炸食品的（de）換代產品；

2、常溫（wēn）下易保存——方便食用、開袋即食，成品保質期可達12個月。

3、另外還有其它（tā）各種（zhǒng）規格和口味的產品“三 不 變”：即產品顏色、營養、味道不變（biàn）化；不減少，不增加——產品除（chú）了水（shuǐ）分，什麽（me）都沒有減少；產品除了美味，什麽（me）都沒有增（zēng）加；高營養、低脂肪——采用HACCP質量控製係統。

三（sān）、產（chǎn）品特點：

1、加熱、油炸（zhà）、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品（pǐn）含油（yóu）量低，產品處於負壓狀態（tài），在這種相對缺氧的條件下進行食（shí）品加工，可以減輕甚至避免氧化作用所帶來的危害（hài）。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介（jiè），食品內部的水（shuǐ）分（自由水和部分（fèn）結合水）會（huì）急劇蒸發而噴出，使組織形成疏鬆多孔的結構；

2、自動控（kòng）製溫度（dù）和壓力（真空度（dù）），無過熱、無過（guò）壓，確保產（chǎn）品（pǐn）質量和安全生產；

3、脫油采用變頻調速，適合含油（yóu）率（lǜ）低和含油率高的所（suǒ）有（yǒu）產（chǎn）品；

4、油水分離係統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循（xún）環的汙染，提高水的反複使用率，減少（shǎo）油的損耗；

5、油過濾（lǜ）係統：上下油罐、雙室加熱（rè）係統、單獨（dú）控製加（jiā）熱、油炸（zhà）時循環過濾油，使油脂始終保持（chí）清潔，且減少了油的浪費；

6、該機采用不鏽剛材料製成，具有（yǒu）工（gōng）效高、性（xìng）能穩定（dìng）、安裝使用方便等特點；

7、降低油脂劣變程度：炸用油的（de）劣化包（bāo）括氧化（huà）、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油（yóu）接觸（chù）產（chǎn）生（shēng）水解為主。在真空油炸過程中，油處於（yú）負壓狀態，溶於油脂中德氣體很快大量逸出，產生的水（shuǐ）蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。

四、適用範圍：

1、麵食類：麻花、鍋巴、蜜食、蜜三刀、油條、麻團、麵筋、江米條、沙（shā）琪（qí）瑪、饊子等；

2、肉（ròu）食類：扒雞（上色）、板鴨（上色）、紅燒肉、丸子、牛肉幹、五花肉（ròu）、雞腿、豬蹄；

3、堅（jiān）果（guǒ）類：花生米、青豆、蠶（cán）豆、葵花籽；

4、豆（dòu）製品：豆幹、豆泡、魚豆腐、豆參；

5、海產品：各種（zhǒng）魚類、蝦（xiā）仁、扇貝、海紅、小魚仔、魷魚圈、魷魚仔；

6、其（qí）它類：蔬菜餅（bǐng）、天夫羅、茄盒、藕合、掛漿掛糊類各（gè）種油炸膨化食品。

五、工作原理：

保香作用：采用真空油炸（zhà），原料在密封真空狀態下被加熱。原料中的呈味成份大多（duō）數為水溶性，在油脂中並不溶出，並（bìng）且隨著原料的脫水，這些呈味成份（fèn）進一步得到濃縮。由此采用真空油炸技（jì）術（shù）可以很好地保（bǎo）存原料本（běn）身具有（yǒu）的香味。

保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大（dà）大（dà）降低，而且油炸鍋內的氧氣濃度也大幅度（dù）降低。油炸食品不易（yì）褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如海鮮（xiān）容易變質（zhì），若采（cǎi）用（yòng）真空油炸，可以保持其（qí）原味。